混炼机的工作原理
转子由电机经皮带传动进行旋转运动,二手两滚压延机,在刀片作用下,从而达到对物料的混炼、
捏和及分散的效果。
星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,在爬齿作用下从而达到对物料的
混炼、捏和及分散的效果。
板的按装使物料与混料盘不粘料.
混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,料盘的旋转使物料在转子.星
爬.括板的共同作用下,达到混炼均匀及温度升高..
出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.
自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑
开炼机混炼过程
开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼的前提;橡胶包辊后,为使配合剂尽快混入橡胶中,在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。当加入配合剂时,由于堆积胶的不断翻转和更替,转让二手两滚压延机,便把配合剂带进堆积胶的邹纹沟中,并进而带入辊缝中 ,配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。混炼的第三个阶段为翻炼。
混炼机的操作方法二
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
6、提起上顶栓,翻新二手两滚压延机,加入小料,佛山二手两滚压延机,落下上顶栓混炼1.5min;
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,大功率、转子的转速;
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